鋁合金氧化著色其實就是為，鋁合金零件穿上漂亮的外衣。經(jīng)過染色法處理的鋁制品，顏色美觀、鮮艷、抗腐蝕性、耐磨性及絕緣性高于一般的鋁制品。

氧化的原理：將鋁的工件懸于適當?shù)碾娊赓|溶液內，以此作陽極進行電解。在電解過 程中，水中的氫氧根離子在陽極放出電子成為水和新生態(tài)的氧，它使鋁氧化成較厚的氧化鋁膜，因為這個過程是金屬制品作陽極被氧化的，所以叫做陽極氧化。鋁制品經(jīng)陽極氧化后，再經(jīng)著色、封閉、處理即成染色品。 

一、陽極氧化

①硫酸電解液的配制：由硫酸(按100%計)18-20 公斤和去離子水80-82 公斤混合而成，此時溶液比重約 為1.125-1.140(波美度約 16.5-18.0)。有時為了獲得防護性能好的氧極氧化膜，通常往硫酸電解液中添加少量草酸(每升溶液加入5-6 克)。

②預處理：鋁制件在多次機械加工過程中，沾有較多的油脂、少量磨料、灰塵及有缺陷的氧化膜等，這些物質導電性差，不能進行陽極氧化，故需預先處理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗劑，將鋁件浸入，用毛刷刷洗，然后風干，再浸入水中，多 次清洗。油去盡后，立即用熱水沖洗。如果表面生成一層黑 色的膜，還要放在32%的硝酸溶液浸泡20 秒鐘，以便除去黑膜，最后用冷水沖洗干凈。浸入蒸餾水中，備作制氧化膜用。 

③氧化工藝：將線路儀表安裝好，將要染色鋁件作陽極并全部浸入電解液中，然后接通電源，按下列工 藝條件控制。 電解液溫度控制在12-25℃，陽極電流密度1-2 安/分米2，槽中電壓13-23 伏之間，時間30-40 分鐘左右。 按上述工藝操作完畢，隨時將鋁件從電解液中取出，把所沾的酸液用清水沖洗干凈，低凹部分更應注 意，否則會有白斑出現(xiàn)。酸液清洗干凈后，浸入清潔水中備用。 

二、染色

鋁件經(jīng)過陽極氧化后，表面形成了能吸附，以共價鍵或氫鍵等鍵型鍵合而成有色絡合物，出現(xiàn)色澤。 

（1）染料選擇：染料分無機染料和有機染料兩種。無機染料多為無機鹽組成，染色時將鋁件分別在甲、乙 兩種化合物溶液(見下表)中浸泡，生成帶色化合物，達到染色目的。 

無機染色溶液配方如下：

（2）染色操作: 

①染單色法：將經(jīng)陽極氧化，用清水洗凈的鋁制品，立即浸入40-60℃的著色液中浸泡。浸泡時間:淺色 30 秒鐘-3 分鐘；深色、黑色3-10 分鐘。染后取出，用清水洗凈。 

②染多色法：若在同一鋁件上染兩種或多種不同顏色、或印出山水、花鳥、人物、文字時，則其手續(xù)甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料撲染法等。上 述各法操作不同，但原理一致?，F(xiàn)將涂料掩蔽法介紹如下:此法主要是將快干易清洗的清漆(或水棉膠)薄而 均勻地涂刷在真正需要的黃色上，把它掩蔽起來。待漆 膜干后，將鋁件全部浸入稀鉻酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的黃色，取出，用清水洗去酸液，低溫烘 干后，再染紅色，如欲染第三、四色可照上法操作。 

三、封閉

經(jīng)染色的鋁件用水洗凈后，立即放入 90-100℃的蒸餾水中(pH 值最好調至5.5-6.0)煮30分鐘。經(jīng)過 這樣處理后，表面變得均勻無孔， 形成致密的氧化膜。著色所涂的染料就沉淀在氧化膜內，再也擦不掉了，被封閉后的氧化膜不再具有吸附 性，并且耐磨、耐溫、絕緣性都得到加強。 將經(jīng)過封閉處理的鋁件的表面擦干，再用軟布擦亮，就能得到美麗鮮艷的鋁制品，如染多色，封閉處 理后，應將鋁件上所涂的保護劑除去，小面積用棉花沾丙酮揩去，大面積可將染色鋁件浸入丙酮內把漆(或 膠)洗去。 

四、注意事項 

1：鋁件洗油處理后，應立即進行氧化，不應放置過久。鋁件制作氧化膜時，要全部浸入電解液中，槽電壓 從頭至尾要平穩(wěn)一致，同一批產(chǎn)品，必須完全一致，這一點即使在染色時亦應遵循。

2：在陽極氧化過程中，電解質中溶液的鋁、銅、鐵等不斷增加，影響鋁的光澤等。當鋁含量大于24 克/升， 銅大于0.02 克/升，鐵含量大于2.5 克/升時，電解液應考慮更換。 

3：購買原料與染料要選擇純度高的產(chǎn)品，因一般雜質稍多或摻有元明粉、糊精時，染色效果不佳。 

4：大量染色時，染液初濃后淡，染出顏色即會出現(xiàn)深淺不一，故應注意適時摻兌稍濃染液，盡可能保持染 液濃度的一致性。

5：染多色時，應先染淺色后染深色，由黃、紅、藍、棕、黑順序染色。染第二色前，噴漆應干燥，使涂料 緊貼鋁面，否則染料會浸入，出現(xiàn)毛邊界限不明等。 

6：鋁中含雜質影響染色:含硅超過2.5%，底膜顯灰色，宜染深色。含鎂超過2%，染色帶暗淡。含錳色調嫩， 但不鮮艷。含銅色調帶鈍，含鐵色調帶灰。