鋁氧化是國現(xiàn)代最基本和最通用的鋁合金表面處理的方法。陽極氧化可分為普通陽極氧化和硬質陽極氧化。鋁及鋁合金電解著色所獲得的色膜具有良好的耐磨、耐曬、耐熱和耐蝕性，廣泛應用于現(xiàn)代建筑鋁型材的裝飾防蝕。在進行鋁氧化過后我們還需要在表面進行防氧化處理，那我們該如何在表面進行防氧化處理呢？接下來就跟著常州鋁氧化加工廠家龍騰鋁氧化來一起了解下吧！

鋁氧化防氧化的表面處理方法分折如下：

因為表面氧化膜擁有較高的孔隙率和吸咐特性，它非常容易遭受污染，因此陽極氧化后，應對膜層進行封閉處置，以提升膜層的耐腐蝕性，耐磨性能及其絕緣性。常見的封閉方法有：

1.沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化功效：

Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O

當密度為3.42的γ-AL2O3水化作一水化合物時，金屬氧化物體積提升33%，鋁氧化而當它水化作三水化合物時，則金屬氧化物體積提升310%，因而，當將氧化好的零件放置開水里時，阻擋層和多孔結構層內腔的氧化膜層最先被水化，歷經一段時間后，孔底慢慢被水化膜所封閉，當全部孔穴被所有封閉時，孔隙度的水就終止循環(huán)，膜層的表層再次進行水化功效，直至全部孔隙度的口部被水化膜阻塞為止。如選用蒸氣，則可更合理地封閉全部孔隙度，但蒸氣法常用機器設備及成本費都較沸水法高，否則要求，應盡量使用沸水法。

2.重鉻酸鹽封閉法

其法適合于封閉鹽酸水溶液中陽極氧化的膜層及有機化學氧化的膜層。用此方法處置后的氧化膜顯淡黃色，它的抗蝕性強，但不適感用以裝飾藝術使用。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽造成放熱反應，反映物質堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉定于膜孔中，另外熱水溶液使氧化膜層表面造成水化，提升了封閉功效。故可覺得是添充及水化雙重封閉功效。

一般 使用的封閉水溶液是5～10%的重鉻酸鹽溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，水溶液中不可有氯化物或硫酸鹽。

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